+7 (812) 702-8054
+7 (921) 315-9742

Сварка полиамидных аккумуляторных сосудов

Технологический процесс сварки деталей полиамидных аккумуляторных сосудов заключается в приварке крышки сосуда к бачку, т. е: осуществляется герметизация аккумуляторного сосуда по периметру крышки, а также в варке штуцеров в некоторых видов сосудов.

Узкий интервал температур плавления полиамидов [ (± 1,5) — (±4 °С)] затрудняет вообще процесс их сварки и, в частности, высокочастотной. Для расширения интервала температур плавления на поверхности, подлежащие сварке, наносят трикрезол. Размягчая поверхность как пластификатор, трикрезол снижает начальную температуру плавления, чем расширяет интервал температур плавления. Это несколько снижает жесткость технологических требований. Кроме того, введение трикрезола в зону сварного шва повышает частично его эластичность.

Герметизация аккумуляторных сосудов высокочастотной сваркой успешно применяется в промышленности на ряде аккумуляторных заводов. Для широкого внедрения этого технологического процесса используется оборудование ТВЧ, с колебательной мощностью 4,0 кВт, частотой тока 27,12 МГц. Особенностью данной установки является возможность сварки на ней как плоских, так и объемных изделий, так как расстояние между плитами рабочего конденсатора регулируется в пределах от 20 до 250 мм.

Высокочастотный метод сварки повышает производительность труда, уменьшает брак, снижает расход дорогостоящих материалов, улучшает условия труда. Особое внимание при разработке технологии сварки герметизации аккумуляторных сосудов следует обращать на разработку и изготовление технологической оснастки, включающей и электроды рабочего конденсатора.

Технологическая оснастка должна обеспечить точную установку аккумуляторного бачка и крышки относительно электродов рабочего конденсатора. На рисунке показана трёхъячеистая технологическая оснастка для одновременной герметизации трех сосудов. Технологический процесс сварки включает следующие операции: установка аккумуляторных бачков в сборе с крышкой (трикрезол в зоне сварки уже нанесен) в гнезда нижнего, высокопотенциального электрода; установка в рабочее положение отодвигающейся верхней части оснастки с электродом; наложение изоляционной рамки на крышки так, чтобы каждая из них совпала со своим гнездом; установка верхнего электрода в гнездо рамки. После этого оснастка с аккумуляторными сосудами, укрепленная на сборочном столе пресса, перемещается вместе со столом в рабочее пространство пресса, где и происходит сварка по заданному регламенту для каждого типоразмера аккумуляторного сосуда.

Процесс сварки на ТВЧ установке автоматизирован с момента перемещения сборочного стола в рабочее пространство пресса. Вспомогательное время с момента передвижения стола в рабочее пространство пресса и выхода его к месту сборки после осуществления сварки – 10-12 сек, что составляет в общем цикле процесса сварки 7-10%.

Сферы: Автомобильные изделияВсе примеры

Заказать звонок
Задать вопрос
Отправить заявку